Compression Molding komplett transparent - Ein detailgetreuer Blick ins Werkzeug
Auf der DKT 2022 stellt die SIGMA Engineering die neue Version von SIGMASOFT® Virtual Molding vor. Im Fokus steht die Einführung des simulativen Compression Molding Prozesses. So lässt sich der Produktionsprozess zyklusgenau zu jedem Zeitpunkt und an jedem Ort darstellen. Beispielsweise lassen sich der thermische Einfluss des offenstehenden Werkzeuges, während der Vorbereitung und Platzierung der Rohlinge, wie auch die Plastifizierung und Vulkanisation des Elastomers einwandfrei analysieren.
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Aachen, 18.05.2022 – Auf der DKT in Nürnberg (27.-30. Juni 2022) zeigt SIGMA Engineering GmbH am Stand 9-215 die Weiterentwicklungen von SIGMASOFT®. Mit der neuen Version 5.3.1 ist es erstmalig möglich, auch das traditionelle Compression Molding von Elastomeren zu analysieren.
Die simulative Form- und Prozessauslegung beschränkte sich bislang im Wesentlichen auf moderne Spritzgießtechnologie. SIGMASOFT® ist bei führenden Elastomerverarbeitern bereits erfolgreich im Einsatz, und deren Wunsch, auch die älteren Verfahren abzubilden, gibt es seit langem. Die industrielle Bedeutung von Compression und Transfer Molding ist weiterhin hoch, da auch Sicherheits- und Präzisionsteile mit diesen Verfahren hergestellt werden. Der Einsatz hochwertiger Werkstoffe macht ein besseres Prozessverständnis und die entsprechenden Optimierungen durch Simulation im Vorfeld sinnvoll. Dies erlaubt eine sichere Ermittlung von Vernetzungsgrad und Zyklusdaten. Auch Fragestellungen wie beispielsweise Anzahl, Gestalt, Gewicht und Position der verwendeten Rohlinge können so optimiert werden. Hierdurch kann die Qualität der Formteile verbessert und der Materialeinsatz gesenkt werden, ohne aufwändige und teure Versuchsreihen. In SIGMASOFT® können bei der Simulation von Compression Molding alle thermischen Einflüsse am Bauteil und im Werkzeug, von der kleinsten Schraube bis hin zum Energieverlust des Werkzeuges über mehrere Zyklen abgebildet werden. Die Optimierung im Hinblick auf die thermische Auslegung und die Zykluszeit lassen sich problemlos analysieren.
„Es hört sich einfach an, aber die Umsetzung war dann ziemlich komplex“, erklärt SIGMA CTO Timo Gebauer: „Die Herausforderung ist, dass sich die Form, also der Raum in den sonst eingespritzt wird, beim Schließen der Platten laufend ändert und dabei die eingelegten Rohlinge schon aufgeheizt, plastifiziert und verformt werden. Ohne Beratung und Validierung durch unsere Kunden wäre diese neue Entwicklung nicht möglich gewesen.“
Anders als bei Thermoplasten gibt es bei den Elastomeren wenige standardisierte Compounds in der Industrie. SIGMASOFT® ermöglicht daher die Erstellung von eigenen Materialgesetzen auf Basis interner oder externer Messungen und unterstützt seine Kunden bei der Erstellung.
„Wir freuen uns auf den persönlichen Austausch mit den Industrieexperten rund um die Elastomerverarbeitung. Natürlich zeigen wir neben den Einblicken in das Thema Compression Molding auch weitere Neuerungen, zum Beispiel zum 2- Komponentenspritzguss mit LSR“ so Gebauer weiter.